工具/原料
1.專(zhuān)用熱熔機
2.鋁合金襯塑復合管（襯PP-R、PE-RT、PB、PE)
3.配套管件(90°彎頭、三通、內外絲管件、法蘭）
4.記號筆、剝皮用配套割刀、鋸弓、除油劑
5.收集廢舊鋁合金皮和廢管子的紙箱等
方法/步驟
鋁合金襯塑復合管道系統在建筑給水系統施工工程中是非常重要的工序，興紀龍管道在每個(gè)建筑工程項目中都會(huì )有專(zhuān)業(yè)工程師支持施工做現場(chǎng)指導，保障安裝質(zhì)量。具體如下：
1.施工圖紙及其它技術(shù)文件，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿(mǎn)足施工要求；
2.施工方案、條件、環(huán)境、施工技術(shù)、材料、機械用具供應等能夠保障正常施工；
3.施工操作人員須熟悉管道產(chǎn)品的設計安裝使用規程，必要崗位必須持證上崗。
（1）管件和管材不應長(cháng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲運時(shí)彎曲，堆放應平整。
（2）搬運管材和管件時(shí)，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，嚴禁拋、摔、拖。
（3）管道連接前應保持使用管材和管件的內外壁光滑平整，無(wú)裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。
（4）管材的端面應垂直于管材的軸線(xiàn)。管件應完整、無(wú)缺損、無(wú)變形。
此外，管徑≥dn63 管道除pert采用電熔以外，ppr、pb、pe的連接方式以熱熔和對接焊連接為主，興紀龍管道配有自主研發(fā)的屈彈電熔管件。
管道電熔連接：
步驟一：劃線(xiàn)標記：采用硬度大于2B的鉛筆或碳化鉛筆按照安裝要求規范（見(jiàn)表2）畫(huà)出需要剝離的鋁合金層長(cháng)度。
步驟二：徑向切割：用專(zhuān)用切割機切斷鋁合金襯塑復合管材，切面（斷面）應平齊垂直于管材軸線(xiàn)，電熔連接剝皮長(cháng)度見(jiàn)表2。
鋁合金襯塑PE-RT環(huán)切剝皮
步驟三：軸向切割：采用專(zhuān)用電動(dòng)割刀在管材的軸向方向進(jìn)行切割，切割時(shí)注意深度不能傷及塑料管主體，切割到位后鋁皮會(huì )自動(dòng)崩開(kāi)。
步驟四：去掉鋁合金層及清潔管材采用輔助工具將管材端頭切開(kāi)的鋁合金層去掉，剝皮完成后用專(zhuān)用打磨片將清除管道表面的氧化層，然后清洗管道和管件:用濃度不低于94%的清潔劑或酒精和無(wú)紡布擦拭焊接處的管道外壁和端面以及管件內壁和端面。
步驟五：電熔連接：將管材和專(zhuān)用管件承插連接，承插時(shí)管材必須承插到管件根部，不允許有加熱絲暴露在外，管材與專(zhuān)用管件不宜過(guò)緊以免將專(zhuān)用管件內電熔絲擠斷。電熔時(shí)，首先從電熔焊機中調出對應的電熔參數，檢查參數名稱(chēng)與所需要安裝的專(zhuān)用管件名稱(chēng)是否一致。確認一致后，按確認鍵開(kāi)始自動(dòng)焊接操作。完成后，電熔焊機自動(dòng)提示操作完成，應先關(guān)閉電源，然后取下專(zhuān)用管件與焊機上的電源接頭。
注意事項：
1、準備220V的穩定電源，應有漏電保護裝置且符合國標的電源插座并檢查設備運行是否正常，如有異?，F象應及時(shí)報技術(shù)人員處理；
2、施工現場(chǎng)應具備穩定的電源條件，應做好漏電保護措施，施工前應檢查配件和工具是否齊備。
3、電熔結束后禁止移動(dòng)連接件，直到完全冷卻后才能進(jìn)行下一步工作。
管道熱熔連接：
1.使用管件上的刻度尺在管道上用筆劃剝離鋁合金的尺寸，及出相應的熔接深度的標線(xiàn)
2.選好相應的模頭，接通電源，設定好加熱溫度
3.使用切割器或垂直切割管材，切口應平整無(wú)毛邊 、毛刺。清潔管材管件的焊接部位。
4.熱熔機溫度達到后綠燈亮，請準備好管材管件在規定插入時(shí)間內，同時(shí)無(wú)旋轉的插入模頭，在管件推到盡頭，管材到達劃線(xiàn)部位時(shí)，保持這一位置并按加熱時(shí)間進(jìn)行加熱計時(shí)
5.加熱計時(shí)達到規定時(shí)間后，迅速同時(shí)將管材管件從加熱模頭無(wú)旋轉的拔出，拔出后，迅速將管材沿管件中軸線(xiàn)無(wú)旋轉的插入管件中。直至達到管材劃線(xiàn)位置為止。
6.管材插入管件后，因環(huán)境空間等因素限制，不能及時(shí)將管材插入管件時(shí)，其間隔時(shí)間不得超過(guò)規定的標準。
7.管材插入管件后，雙手應穩扶管材和管件，并按保持冷卻時(shí)間計時(shí)，冷卻期間的熔接產(chǎn)品只能輕微移動(dòng)，應避免劇烈運動(dòng)。
8.冷卻完成后，需對熔接接口進(jìn)行外觀(guān)檢查，要求管材管件連接口平直，并完全熔合，內部無(wú)多余熔出物，外部熔出物均勻、干凈、整齊。
熱熔連接工藝參數 :
注意事項：
PE-RT熱熔溫度220±10℃
HD-PE熱熔溫度210±10℃
PP-R熱熔溫度260±10℃
PB熱熔溫度240±10℃，
操作環(huán)境溫度23℃，若操作環(huán)境溫度低于10℃需適當延長(cháng)加熱時(shí)間30% ，插入時(shí)間縮短30% ，若操作溫度低于5℃需適當延長(cháng)加熱時(shí)間50% ，插入時(shí)間縮短50% 。
熱熔質(zhì)量檢查：
1 .用目測檢查：
2.承口件和插口件是否對正；
3.承口件和插口件之間擠出熔融材料在整個(gè)外圓周上是否均一致；
4.剝開(kāi)接觸面，觀(guān)察焊接區有無(wú)雜質(zhì)、縮孔、裂紋或其它外傷；
5. 觀(guān)察有否由于熔接溫度過(guò)高、焊接壓力過(guò)大造成的管壁塌陷，卷邊過(guò)大或形狀不正確現象。
6.用實(shí)驗方法來(lái)驗證管接頭處焊接牢度：
7.把焊接好的管材作靜液壓試驗；有否出現破裂、滲漏現象；
8.工地上，在施工完畢后進(jìn)行通水打壓試驗，一般冷水管試驗壓力為管道系統工作壓力1.5倍，熱水管試驗壓力為管道系統工作壓力2倍，看整個(gè)管熔接處有否破裂、滲漏現象發(fā)生。
支吊架安裝
1.管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。
2.采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在與金屬配件連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。
3.閥門(mén)、水表、浮球閥等給水設備應設有固定支架，其重量不應作用在管道上。
4.明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，應按固定點(diǎn)要求施工，管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節點(diǎn)處，應采用可靠的固定措施。
試壓
1.冷水管試驗壓力，應為冷水管道系統設計壓力的1.5倍，但不得小于0.9 MPa.
2.熱水管試驗壓力，變?yōu)闊崴艿老到y設計壓力的2.0倍，但不得小于1.2 MPa.
3.管道水壓試驗應符合下列規定：
? 熱熔連接管道，水壓試驗時(shí)間應在連接完成24h后進(jìn)行。
? 水壓試驗之前，管道應固定，接頭須外露。
? 管道注滿(mǎn)水后，先排出管道內的空氣，進(jìn)行水密性檢查。
? 加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應低于0.01 MPa。
? 至規定試驗壓力，穩壓1h，測試壓力降不得超過(guò)0.06 MPa。
? 在設計壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03 MPa，同時(shí)檢驗各連接處不得滲漏。
注：在30分鐘內允許兩次補壓，升至規定試驗壓力。
4.直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵之前進(jìn)行，達到試壓要求后，土建方能繼續施工。大型工程，管道試壓工作可根據施工進(jìn)度，分段進(jìn)行。
5.寒冷地區冬季進(jìn)行水壓試驗時(shí)，應采取有效防凍措施，試驗完畢后應及時(shí)放水降壓。
清洗、消毒
1.給水管道系統在驗收前，應進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速度不宜小于2m/s。沖洗時(shí)，應不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)應打開(kāi)，系統zui低點(diǎn)應設放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水口相當為止。
2.生活飲用水系統經(jīng)沖洗后，還應用含20-30mg/L的游離氯的水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。
3.管道消毒后，在用飲用水沖洗，并經(jīng)衛生監督管理部門(mén)取樣檢驗，水質(zhì)符合現行的標準《生活飲用水衛生標準》后，方可交付使用。
安全文明施工
1.管道連接使用熱熔工具時(shí)，應遵守電器具安全操作規程，注意防潮和臟物污染。
2.操作現場(chǎng)不得有明火，嚴禁對鋁襯管材進(jìn)行明火烘彎。
3.直埋暗管封蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘類(lèi)尖銳物體。
鋁襯PE-RT管是冷熱水和采暖專(zhuān)用管材，用于節能、環(huán)保、安全健康產(chǎn)品，廣泛應用于供水和中央空調水系統。鋁合金型材襯塑復合管有著(zhù)領(lǐng)跑技術(shù)性?xún)?yōu)點(diǎn)的商品。
