上一篇小編帶大家了解了《塑料管材擠出成型的基本原理》，今天帶大家來(lái)了解塑料管材擠出過(guò)程中常遇到的問(wèn)題并給出相應的解決對策。
一、壁厚不均勻
1.口模板定位不準
由于模頭內模板定位不準，從而導致口模間隙不均勻，引起巴拉斯效應的程度不同，冷卻后導致管材的壁厚不均勻。
對策：校正模板間定位銷(xiāo)，調節口模間隙。
2.口模的成型長(cháng)度短
口模的成型長(cháng)度的確定是擠出機頭設計的關(guān)鍵。對于不同的管材，用成型長(cháng)度來(lái)調節速度，使出口處料流均勻。否則，管材將會(huì )出現厚薄不均及皺紋。
對策：參照相關(guān)手冊，適當加長(cháng)口模成型長(cháng)度。
3.模頭加熱不均
由于模頭加熱板或加熱圈的加熱溫度不均，使得模頭內各處聚合物溶體粘度不一致，待冷卻收縮后，便產(chǎn)生不均勻的壁厚。
對策：調整加熱板或加熱圈的溫度。
4.口模磨損不均勻
口模是成型管材表面的零件，與物料直接接觸，會(huì )發(fā)生磨損和腐蝕現象?？谀Ｖ园l(fā)生不均勻的磨損是由口模內壁與分流錐不同部分的物料流速、流量、壁壓、阻力不同引起的。塑料通過(guò)口模后能得到一定的形狀和尺寸。因而口模磨損將直接導致厚薄不均。
對策：采用“節流與開(kāi)源”的方法修補口模版間隙或分流錐角度。
5.物料含有雜質(zhì)堵塞流道
流道的堵塞使得口模出口處的流速不均勻，物料不平穩，從而引起管材壁厚不均勻。
對策：注意原料的清潔，清理模頭流道內雜質(zhì)。
二、彎曲
1.壁厚不均勻
不均勻的壁厚自然引起管材冷卻后的彎曲。引起壁厚不均勻的原因及對策參考上述1所示。
2.冷卻不均勻或冷卻不充分
從口模擠出后的熔融料流在定型模中，通過(guò)冷卻和真空吸附進(jìn)行熱交換和冷卻定型，如果管材各部分冷卻不一致，那么由于各部分冷卻收縮快慢不同會(huì )導致管材彎曲；或者在管材出了定型模及定型水箱后，局部溫度仍然較高未完全冷卻，在繼續冷卻時(shí)，管材局部收縮仍會(huì )引起管材彎曲。
對策：降低冷卻水的溫度，檢查冷卻水路是否暢通，調節冷卻水的流量，增加或堵塞水孔。
3定型模阻力分布不均勻
熔融的物料在定型模中由于冷卻收縮會(huì )產(chǎn)生一定的阻力，如果阻力分布較懸殊，則會(huì )因局部阻力影響導致管材在定型模中狀態(tài)不一致引起管材彎曲。
對策：修補定型模，增加或減小阻力。
3.牽引速度的不恒定
牽引機的不同步、速度不恒定，使得熔融的物料粗細不均，冷卻收縮后引起彎曲。
對策：檢修牽引機，調整牽引速度。
三、表面不平
1.冷卻不充分
由于管材各部分冷卻不充分，導致各部分冷卻速度不一致，局部在定型后產(chǎn)生，從而引起制品表面不平。
對策：疏通水道，增加水孔，加大流量。
2.真空度不夠
塑料管材的幾何形狀和尺寸精度是由定型模來(lái)控制的。管材離開(kāi)模頭后，在自重作用下，變形相當嚴重，進(jìn)入定型模后，在真空吸附力的作用下，可以與定型模型腔吻合。如果真空度不夠，物料沒(méi)有與型腔完全吻合，將導致管材表面不平。
對策：檢查密封性，疏通氣道，提高真空度。
3.牽引速度過(guò)快
過(guò)快的牽引速度，與擠出速度不一致，型坯拉伸比過(guò)大、冷卻后產(chǎn)生表面不平。
對策：適當調整牽引速度。
四、表面劃痕
1.定型模粗糙度不夠
對策：拋光定型模內腔。
2.定型模各模板間接縫處不光順
對策：拋光定型模各板。
所以說(shuō)，塑料管材擠出模的故障不一定是單一的，可能是幾種缺陷同時(shí)存在，應作為一個(gè)統一的整體加以綜合分析和考慮。
