一、設計原理：
電熔管件采用矢量結構系統特性而專(zhuān)項研發(fā)的一種具有塑性承載、撓曲可變、電加熱熔接保障、承插定位等多項強大功能、適配于PE-RT、PE管道系統的連接。
PE電熔管件
1、外部結構：
電熔管件采用大圓弧過(guò)度，有效的減少了水壓，在熱脹冷縮溫度變化條件下，管材沿軸向線(xiàn)膨脹位移變化可以被電熔管件獨有的撓曲結構變形自然吸收，為管材熱脹冷縮提供了軸線(xiàn)位移空間，具有塑性承載、撓曲可變、自應式的獨特功能，電熔管件并且增強了管件的承壓能力。
2、內部結構：
2.1電熔管件使用純銅線(xiàn)作為發(fā)熱源，直徑為0.6mm-0.8mm。其中dn63-90采用0.6mm銅線(xiàn)、dn110-250采用0.8mm銅線(xiàn)。由于純銅線(xiàn)具有耐高溫、電阻穩定、發(fā)熱量穩定、耐老化和耐氧化，不會(huì )出現銹蝕的優(yōu)點(diǎn)，因此在電熱熔過(guò)程中同規格管件發(fā)熱量一致，電熔質(zhì)量穩定。并且不會(huì )出現斷路的情況。
2.2電熔管件外型上有互相對稱(chēng)的檢查口，檢查口內孔伸入到管件內部，與內孔距離在3mm±0.1mm的深度。檢查口的工作原理就是在電熔加熱過(guò)程中管件與管材表面受熱膨脹，當達到PE-RT材料的塑化溫度，并且塑化深度達到3mm時(shí)，檢查口內的塑料軟化，隨著(zhù)塑化深度和連接部位的壓力不斷增加，會(huì )慢慢的從內孔中伸出，當管材與管件塑化深度達到6-7mm的設計高度時(shí)，（通過(guò)實(shí)驗證明，管件與管材的塑化深度在6-7mm的時(shí)候，粘接較緊密，完全冷卻后剝離、拉伸強度較高）到達電熔的第三段，即保溫階段，檢查口會(huì )自動(dòng)停止伸長(cháng)，直到停止，工序完成。在整個(gè)電熔過(guò)程中檢查口為判斷熱熔的效果提供了直觀(guān)的依據。
2.3電熔管件兩端銅線(xiàn)與口部有10-20mm的冷卻區，隨著(zhù)電熔管件公稱(chēng)外徑的增加而距離加大。冷卻區的作用就是在整個(gè)加熱過(guò)程中，冷卻區始終保持在30-50度的溫度下，不會(huì )出現軟化，就像是一個(gè)堵頭，防止熔區內塑化的塑料從端口處流出，所有的塑料不會(huì )流失，并且保持管件連接處有一定的壓力，從而使連接部位更加緊密。這也就是為什么電熔連接后管材內孔能看到輕微的凸起變形的原因。
2.4電熔焊機采用全自動(dòng)溫度感應控制，可以根據環(huán)境溫度自動(dòng)調節電流和熱熔時(shí)間。當溫度變化超過(guò)5度時(shí)，參數進(jìn)行自動(dòng)調整，范圍在0-5°、6-10°、11-15°、16-20°、21-25°、26-30°、31-35°、36-40°、41-45°共9個(gè)溫度段，在炎熱或者嚴寒的環(huán)境里熱熔效果一致。
