一、熱熔機的基本要求
由于在材質(zhì)和管件尺寸上可能與其他廠(chǎng)家的產(chǎn)品有所差別，所以熔接時(shí)應使用本公司推薦的熱熔機，以免因熱熔溫度和模頭尺寸不同而影響產(chǎn)品的熔接質(zhì)量。
熱熔機應該在工作的整個(gè)過(guò)程中，對于PE-RT保持260℃±10℃，對于PB管材保持230℃±10℃的溫度范圍，在冬季可相應增加10℃-20℃，請調整熱熔機內的調溫旋紐，以獲得正確的熱熔溫度。
未經(jīng)本公司推薦使用的熱熔機的模頭尺寸可能與本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品不能很好的配合，可能會(huì )因此而直接影響到熱熔連接的質(zhì)量。
二、承插連接操作步驟
1、切管
連接前應檢查管材和管件要進(jìn)行連接的部分是否清潔、無(wú)損和無(wú)毛刺。使用專(zhuān)用的剪管器把管材按實(shí)際所需要的長(cháng)度切斷。切管時(shí)可將剪管器沿與管軸線(xiàn)的方向旋轉，同時(shí)用力剪切，使切面平整并且與管材軸線(xiàn)相垂直。
2、標記插入深度
使用硬度大于2B的鉛筆或炭化鉛筆（不得使用油性水筆）在管材上畫(huà)出相應的插入深度。具體的插入深度要求請見(jiàn)表1
|
管材公稱(chēng)直徑 dn |
插入深度 mm |
加熱時(shí)間 秒 |
保持時(shí)間 秒 |
至少冷卻時(shí)間 分 |
|
16 |
13 |
5 |
15 |
2 |
|
20 |
15 |
5 |
15 |
2 |
|
25 |
16 |
6 |
15 |
2 |
|
32 |
18 |
10 |
20 |
4 |
3、清潔
每次開(kāi)始熔接前，都應該對熔接模頭、管材和管件的加熱區域進(jìn)行清潔。
對熔接模頭，應使用不起毛、不脫落的軟紙或軟布進(jìn)行清潔，而且不應使用清潔溶劑。
對管材和管件，還需用以上的軟紙或軟布上沾上濃度超過(guò)94%的無(wú)水酒精，充分濕潤后分別擦凈管材和管件的加熱區域。
產(chǎn)品經(jīng)清潔后應避免再受工作環(huán)境的污染，更不要再用手觸及已清潔的區域。
4、加熱
接通熔接機電源，待加熱指示燈熄滅后即可用于熔接操作。
先開(kāi)始向熱頭滑動(dòng)管件，緊接著(zhù)再向加熱套筒滑動(dòng)管端，推入時(shí)以中等速度均勻滑動(dòng)，而且應與模頭保持同心，但切忌旋轉管材或管件。
當管件推到加熱頭的盡頭，而管材到達畫(huà)線(xiàn)位置時(shí)，保持這一位置。
從現在開(kāi)始即進(jìn)入加熱時(shí)間，并加熱至表1中規定的時(shí)間。規定的加熱時(shí)間到達后，從加熱模頭上拔出管材和管件，拔出速度應適中，不能過(guò)急，但可以略帶輕微的抖動(dòng)動(dòng)作，以利于拔出。
5、連接
拔出后，應立即將管材沿管材中軸線(xiàn)均速插入到管件中，直至借口上卷曲的熔瘤到達管材的畫(huà)線(xiàn)位置為止，并保持這一位置。同樣地，插入過(guò)程中不能帶任何旋轉的動(dòng)作。
PE-RT熱熔連接
6、保持和冷卻
現在開(kāi)始計時(shí)進(jìn)行保持。保持時(shí)間應嚴格按表1規定的保持時(shí)間執行。在保持時(shí)間，雙手應扶穩管材和管件，避免管材與管件之間的相對位移。
保持時(shí)間結束后即進(jìn)入冷卻時(shí)間，并嚴格按表1規定的冷卻時(shí)間執行。冷卻期間的熔接產(chǎn)品應置于平整水平的平面上，并盡量避免用手握持剛接好的管材和管件，更不能進(jìn)行下一步的熔接組組裝工作。
冷卻完成后，可對熔接口進(jìn)行外觀(guān)檢查。
一個(gè)規范的熔接接口，要將管子和管件連接同心和平直，并且完全熔合，內部沒(méi)有多余的熔瘤（內部過(guò)多的熔瘤回引起截流效應；外部熔瘤均勻、干凈且美觀(guān)整齊，無(wú)線(xiàn)狀生成物。
下表列出熔接過(guò)程中可能出現的熔接問(wèn)題和相應的預防方法：
