鋁合金襯塑PERT復合管在施工中安裝一般會(huì )采用兩種方法:dn63以下口徑采用熱熔連接，dn63以上則需要電熔連接提高安裝效率。

一、鋁合金襯塑PERT復合管dn63口徑以下采用熱熔連接

步驟一：劃線(xiàn)標記：采用硬度大于2B的鉛筆或碳化鉛筆按照安裝要求規范（見(jiàn)表1）畫(huà)出需要剝離的鋁合金層長(cháng)度。

表1

步驟二：徑向切割：采用專(zhuān)用切刀在管材的徑向進(jìn)行切割，切割深度以不傷到塑料管主體為宜。

步驟三：軸向切割：采用專(zhuān)用電動(dòng)割刀在管材的軸向方向進(jìn)行切割，切割時(shí)注意深度不能傷及塑料管主體，切割到位后鋁皮會(huì )自動(dòng)崩開(kāi)。

步驟四：去掉鋁合金層：采用輔助工具將管材端頭切開(kāi)的鋁合金層去掉。

去掉鋁合金襯塑復合管外層鋁皮

步驟五：管材與管件的加熱：接通熔接機電源，待加熱指示燈初次熄滅后即可用于熔接操作。

先開(kāi)始向熱頭滑動(dòng)管件，緊接著(zhù)再向加熱套筒滑動(dòng)管端，推入時(shí)以中等速度均勻滑動(dòng)，而且應與模頭保持同心，但切忌旋轉管材或管件。

當管件推到加熱頭的盡頭，而管材到達畫(huà)線(xiàn)位置時(shí)，保持這一位置。

從現在開(kāi)始即進(jìn)入加熱時(shí)間，并加熱至表1中規定的時(shí)間。規定的加熱時(shí)間到達后，從加熱模頭上拔出管材和管件，拔出速度應適中，不能過(guò)急，但可以略帶輕微的抖動(dòng)動(dòng)作，以利于拔出。

步驟六：管材與管件的連接：拔出后，應立即將管材沿管材中軸線(xiàn)均速插入到管件中，直至借口上卷曲的熔瘤到達鋁皮的切割位置為止，并保持這一位置。同樣地，插入過(guò)程中不能帶任何旋轉的動(dòng)作。

注意事項：

1、由于在材質(zhì)和管件尺寸上可能與其他廠(chǎng)家的產(chǎn)品有所差別，所以熔接時(shí)應使用興紀龍管道推薦的熱熔機，以免因熱熔溫度和模頭尺寸不同而影響產(chǎn)品的熔接質(zhì)量。

2、熱熔機應該在工作的整個(gè)過(guò)程中，對于PE-RT保持230℃±10℃在冬季可相應增加10℃-20℃，請調整熱熔機內的調溫旋紐，以獲得正確的熱熔溫度。

3、未經(jīng)本公司推薦使用的熱熔機的模頭尺寸可能與本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品不能很好的配合，可能會(huì )因此而直接影響到熱熔連接的質(zhì)量。

二、鋁合金襯塑PERT復合管在dn63口徑以上采用電熔連接。

步驟一：劃線(xiàn)標記：采用硬度大于2B的鉛筆或碳化鉛筆按照安裝要求規范（見(jiàn)表2）畫(huà)出需要剝離的鋁合金層長(cháng)度。

表2

步驟二：徑向切割：用專(zhuān)用切割機切斷鋁合金襯塑復合管材，切面（斷面）應平齊垂直于管材軸線(xiàn)，電熔連接剝皮長(cháng)度見(jiàn)表2。

鋁合金襯塑PE-RT環(huán)切剝皮

步驟三：軸向切割：采用專(zhuān)用電動(dòng)割刀在管材的軸向方向進(jìn)行切割，切割時(shí)注意深度不能傷及塑料管主體，切割到位后鋁皮會(huì )自動(dòng)崩開(kāi)。

步驟四：去掉鋁合金層及清潔管材：采用輔助工具將管材端頭切開(kāi)的鋁合金層去掉，剝皮完成后用專(zhuān)用打磨片將管材表面的氧化層去除，然后進(jìn)行清潔管材、管件：用清潔劑或濃度不低于94%的酒精和無(wú)紡布擦凈熔接部位管材的外壁和端面及管件內壁和端面。

步驟五：電熔連接：將管材和專(zhuān)用管件承插連接，承插時(shí)管材必須承插到管件根部，不允許有加熱絲暴露在外，管材與專(zhuān)用管件不宜過(guò)緊以免將專(zhuān)用管件內電熔絲擠斷。

電熔時(shí)，首先從電熔焊機中調出對應的電熔參數，檢查參數名稱(chēng)與所需要安裝的專(zhuān)用管件名稱(chēng)是否一致。確認一致后，按確認鍵開(kāi)始自動(dòng)焊接操作。完成后，電熔焊機自動(dòng)提示操作完成，應先關(guān)閉電源，然后取下專(zhuān)用管件與焊機上的電源接頭。

注意事項：

1、準備220V的穩定電源，應有漏電保護裝置且符合國標的電源插座并檢查設備運行是否正常，如有異?，F象應及時(shí)報技術(shù)人員處理；

2、施工現場(chǎng)應具備穩定的電源條件，應做好漏電保護措施，施工前應檢查配件和工具是否齊備。

3、電熔結束后禁止移動(dòng)連接件，直到完全冷卻后才能進(jìn)行下一步工作。